1. Latar belakang projek

Juneng Technology ialah sebuah syarikat integrasi sistem penyimpanan tenaga. Dengan pertumbuhan pesat dalam tempahan penyimpanan skala besar serta penyimpanan tenaga industri dan komersial, kekosongan kapasiti pengeluaran bagi unit penyejukan cecair semakin meningkat. Barisan pengeluaran separa automatik yang sedia ada mempunyai proses yang terpisah dan bergantung pada pemeriksaan manual, sekali gus tidak mampu memenuhi keperluan industri penyimpanan tenaga yang menuntut keselamatan tinggi, penjejakan yang teliti serta kelancaran pengeluaran yang pantas. Justeru, terdapat keperluan mendesak untuk membina barisan baharu berstandard tinggi yang sepenuhnya automatik bagi menyokong ekspansi pesat perniagaan ini.

2. Punca masalah utama

1. Kitaran ekspansi pengeluaran sangat padat, tekanan penghantaran tempahan amat tinggi, manakala kitaran pembinaan barisan pengeluaran tradisional pula panjang, sekali gus tidak dapat mengimbangi laju pertumbuhan perniagaan;

2. Keperluan keselamatan dalam penyimpanan tenaga sangat ketat. Kedap udara dan prestasi elektrik sistem penyejukan cecair berkaitan rapat dengan keselamatan seluruh mesin. Risiko gagal mengesan masalah melalui pemeriksaan manual adalah tinggi;

3. Proses ujian tersebar di pelbagai stesen, termasuk ujian kedap udara, piawaian keselamatan, ujian paparan hujan serta ujian penuaan. Kecekapan rendah, data terpecah-pecah dan penjejakan kualiti sukar dilaksanakan;

4. Model kuasa unit sentiasa diperbaharui dengan pantas, manakala barisan pengeluaran tradisional yang bersifat tetap kurang fleksibel, menyebabkan kesukaran untuk menyesuaikan diri dengan pengeluaran produk pelbagai spesifikasi dalam satu barisan.

3. Penyelesaian menyeluruh

Guangke Industrial memanfaatkan kepakaran teknologi dalam bidang pengurusan haba untuk mencipta penyelesaian barisan unit penyejukan cecair bersepadan bagi pelanggan, dengan konsep “pemasangan pintar + pemeriksaan berbilang dimensi + pengesahan penuaan + pengurusan digital”. Ia menggunakan susun atur lean berbentuk bulatan serta mengintegrasikan RFID pada palet bagi penjejakan menyeluruh sepanjang proses, merangkumi keseluruhan proses daripada pemuatan komponen teras sehinggalah kepada penuaan produk siap dan ujian akhir. Penyelesaian ini secara ketat mematuhi piawaian pengeluaran tahap keselamatan penyimpanan tenaga, sambil turut mengambil kira keperluan pengeluaran yang fleksibel bagi pelbagai model kuasa, sekali gus memastikan kelancaran pengeluaran pantas dan pengeluaran jisim yang stabil bagi pelanggan.

4. Konfigurasi teras penyelesaian

1. Susun atur barisan pengeluaran lean berbentuk bulatan: Sebuah barisan pengeluaran berbentuk bulatan dengan litar palet digunakan. Stesen kerja disusun secara padat, memendekkan laluan pemindahan bahan, sesuai untuk pengeluaran berterusan dalam jumlah besar, serta menyediakan ruang tambahan bagi pengembangan pengeluaran pada masa hadapan;

2. Pemasangan pintar menyeluruh: Stesen kerja teras dilengkapi robot + sistem pengetatan pintar, memastikan pemasangan tepat dengan tork dan sudut tetap, data pengetatan dimuat naik secara masa nyata, serta ketepatan pemasangan boleh dikawal sepanjang proses;

3. Sistem ujian keselamatan berbilang dimensi: mengintegrasikan ujian kedap udara, ujian keselamatan, ujian paparan hujan, serta ujian fungsi sistem perisian; menjalankan pengesahan menyeluruh terhadap kedap udara, prestasi elektrik dan operasi unit, serta mengalihkan produk yang tidak memenuhi piawaian secara automatik;

4. Pengesahan operasi penuaan produk siap: Menetapkan kawasan ujian penuaan khas untuk mensimulasikan keadaan operasi sebenar serta menjalankan ujian beban bagi mengesan risiko kegagalan awal dan memastikan kestabilan operasi jangka panjang unit-unit kilang;

5. Penjejakan menyeluruh melalui RFID: Palet diikat dengan maklumat produk, data pemasangan, ujian dan penuaan disimpan sepanjang proses, sekali gus membolehkan penjejakan keseluruhan produk tunggal, memenuhi keperluan penjejakan keselamatan dalam industri penyimpanan tenaga;

6. Pengurusan visual pengeluaran: Dilengkapi papan tanda elektronik di bengkel untuk memaparkan output, kadar kelancaran, hasil dan maklumat abnormal secara masa nyata, menjadikan status pengeluaran lebih jelas serta meningkatkan kecekapan pengurusan di tapak.

5. Hasil pelaksanaan projek

1. Penghantaran dan pengeluaran pantas: Keseluruhan barisan hanya mengambil masa 3 bulan dari pengesahan rancangan hingga pengeluaran jisim, sekali gus menyokong penghantaran tempahan pelanggan serta mengurangkan kekosongan kapasiti pengeluaran;

2. Memenuhi piawaian kualiti dan keselamatan: Hasil produk siap di kilang kekal stabil melebihi 99.5%, tiada sebarang bahaya tersembunyi berkaitan kedap udara dan prestasi elektrik, serta berjaya lulus pensijilan keselamatan industri penyimpanan tenaga;

3. Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Tahap automatik keseluruhan barisan mencapai 85%, kapasiti pengeluaran satu shif meningkat sebanyak 45%, dan kecekapan keseluruhan peralatan (OEE) stabil melebihi 90%;

4. Sistem penjejakan yang dipertingkatkan: Data keseluruhan proses 100% boleh ditjejak, memenuhi keperluan penjejakan keselamatan serta audit kualiti pelanggan dalam industri penyimpanan tenaga;

5. Adaptasi fleksibel yang ditingkatkan: Menyokong pengeluaran bersama unit penyejukan cecair pelbagai kuasa dalam satu barisan, memendekkan masa penukaran produk sebanyak 60%, serta menyesuaikan diri dengan keperluan iterasi produk yang pantas.

6. Nilai dan penilaian pelanggan

Projek ini merupakan barisan pengeluaran unit penyejukan cecair sepenuhnya automatik pertama yang dirancang secara bebas oleh pelanggan. Selepas dijalankan, barisan ini beroperasi dengan stabil, dengan kapasiti pengeluaran dan kualiti yang melebihi jangkaan. Ia telah memberi sokongan kukuh kepada ekspansi berskala besar perniagaan penyimpanan tenaga pelanggan Juneng Technology. Kemampuan pengurusan dan kawalan keselamatan serta sistem penjejakan barisan ini juga telah menjadi piawaian dalam sistem rantaian bekalan pelanggan, sekali gus mendapat pengiktirafan tinggi daripada pelanggan stesen janakuasa terminal.