1. Latar belakang projek

Pelanggan ini merupakan sebuah syarikat domestik yang profesional dalam pengeluaran penukar haba plat, dan produknya digunakan secara meluas dalam bidang pengurusan haba automotif serta kawalan suhu penyimpanan tenaga. Seiring dengan pertumbuhan pesanan, proses penindanan plat asal bergantung kepada operasi manual, dengan kecekapan yang rendah, ketepatan yang tidak stabil, serta fluktuasi hasil yang besar. Hal ini telah menjadi satu halangan dalam pengeluaran, dan terdapat keperluan mendesak untuk menaik taraf peralatan penindanan automatik.

2. Punca masalah utama

1. Kecekapan penindanan manual adalah rendah, kapasiti pengeluaran satu shif terhad, kos buruh tinggi, dan kapasiti pengeluaran tidak mencukupi semasa musim pesanan yang sibuk;

2. Ketepatan penyelarasan penindanan bergantung pada kemahiran pekerja, konsistensi produk kurang baik, dan prestasi kedapan mengalami fluktuasi yang ketara;

3. Terdapat banyak spesifikasi produk, pertukaran dan pelarasan manual berjalan perlahan, menyebabkan kesukaran untuk menyesuaikan diri dengan pengeluaran pelbagai jenis dan kelompok kecil;

4. Kualiti penindanan bergantung pada maklum balas pengesanan di bahagian akhir, menyebabkan penemuan masalah lewat serta kos pembetulan yang tinggi.

3. Penyelesaian menyeluruh

Berdasarkan ciri-ciri produk penukar haba plat pelanggan, Guangke Industry telah menyesuaikan sebuah barisan pengeluaran penukar dan penindanan plat sepenuhnya automatik. Ia menggunakan teknologi pembetulan kedudukan visual + had mekanikal berketepatan tinggi untuk merealisasikan automasi keseluruhan proses seperti pengedaran bahan plat automatik, penindanan tepat, pemadatan tekanan malar, serta pemeriksaan dalam talian, sekali gus menyelesaikan secara berkesan punca masalah ketepatan dan kecekapan penindanan manual.

4. Konfigurasi teras penyelesaian

1. Pengasingan dan pemuatan plat automatik: Plat-plat disusun dan dimuat secara automatik, rupa dan hala tuju plat dikesan secara visual, serta bahagian yang tidak memenuhi piawaian dikeluarkan secara automatik bagi memastikan kualiti bahan masuk;

2. Penindanan tepat dengan kedudukan visual: menggunakan pembetulan kedudukan visual + mekanisme kedudukan berketepatan tinggi, menjalankan penindanan tepat sekeping demi sekeping, dengan ketepatan penyelarasan ±0.1mm dan konsistensi penindanan yang tinggi;

3. Pemadatan tekanan malar servo: Sistem kawalan servo melaksanakan pemadatan tekanan malar, daya pemadatan dipantau secara masa nyata, dan data direkodkan secara automatik bagi memastikan ketegangan pemasangan yang seragam;

4. Ujian kedap udara dalam talian: Selepas penindanan produk siap dilengkapkan, ujian ketahanan udara dijalankan serentak untuk memverifikasi prestasi kedap secara serta-merta, dan produk yang tidak memenuhi piawaian disalurkan dengan segera bagi mengurangkan kos pembetulan;

5. Adaptasi fleksibel kepada pelbagai spesifikasi: Reka bentuk modular membolehkan pertukaran pantas produk dengan saiz dan lapisan plat yang berbeza, menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran pelbagai kategori;

6. Pengurusan penjejakan data: Data pengeluaran direkodkan secara automatik, dan parameter penindanan serta keputusan ujian setiap produk boleh ditelusuri bagi memudahkan kawalan kualiti.

5. Hasil pelaksanaan projek

1. Meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 50%: Operasi penindanan sepenuhnya automatik meningkatkan kapasiti pengeluaran satu shif sebanyak 50%, mengurangkan stesen kerja manual, serta mengurangkan kos buruh secara ketara;

2. Ketepatan penindanan yang stabil dan boleh dikawal: Ketepatan penyelarasan penindanan stabil dalam lingkungan ±0.1mm, konsistensi produk meningkat dengan ketara, dan masalah fluktuasi ketepatan manual telah diselesaikan sepenuhnya;

3. Kadar hasil produk meningkat dengan ketara: Ujian dalam talian dijalankan secara masa nyata, kadar hasil kedap produk siap ditingkatkan kepada 99.2%, serta kos pembetulan berkurangan dengan ketara;

4. Kecekapan pertukaran model meningkat dengan ketara: Produk dengan pelbagai spesifikasi boleh ditukar dengan pantas, dan masa pertukaran dipendekkan sebanyak 70%, menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran pelbagai jenis dan kelompok kecil.

6. Nilai dan penilaian pelanggan

Selepas barisan penindanan tersebut mula beroperasi, ia berjaya menyelesaikan halangan kapasiti pengeluaran dan kualiti dalam proses penggantian plat, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk, menyokong pertumbuhan pesat pesanan perniagaan automotif dan penyimpanan tenaga pelanggan, serta mengumpul pengalaman matang untuk peningkatan automatik menyeluruh barisan pengeluaran pelanggan pada masa hadapan.