1. Latar belakang projek

Yinlun Co., Ltd. ialah sebuah syarikat terkemuka dalam industri pengurusan haba domestik. Dengan pengembangan pesat perniagaan kenderaan tenaga baharu, jumlah tempahan bagi modul injap sentiasa meningkat. Barisan pengeluaran asalnya kebanyakannya bergantung pada pemasangan manual, menyebabkan kapasiti pengeluaran dan kestabilan kualiti tidak lagi mampu memenuhi keperluan pertumbuhan perniagaan. Pada masa yang sama, keperluan untuk mengawal ciri-ciri khas CC/SC taraf kenderaan semakin meningkat, sekali gus mewujudkan keperluan mendesak untuk menaik taraf barisan pengeluaran automatik bagi mencapai peningkatan kapasiti pengeluaran, kawalan kualiti serta penjejakan keseluruhan proses.

2. Punca masalah utama

1. Kecekapan pemasangan manual rendah, kemacetan kapasiti pengeluaran ketara, dan kapasiti pengeluaran satu shif tidak mampu mengejar kadar pertumbuhan tempahan;

2. Ketepatan pemasangan bergantung pada pengalaman manual, konsistensi produk lemah, kadar kerosakan berubah-ubah dengan ketara, serta risiko tersembunyi dalam prestasi pengedapan sukar dikawal;

3. Proses ujian tersebar, data direkodkan dan disimpan secara manual, penjejakan kualiti sukar dilaksanakan, sekali gus gagal memenuhi keperluan kawalan CC/SC taraf kenderaan;

4. Model produk berkembang pesat, manakala kos penggantian alat asal tinggi dan tempoh masa panjang, menyebabkan kesukaran untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran serentak pelbagai model.

3. Penyelesaian keseluruhan

Guangke Industry menggabungkan ciri-ciri produk modul injap Yinlun Co., Ltd., sasaran kapasiti pengeluaran serta keadaan tapak kilang bagi mereka bentuk penyelesaian keseluruhan bagi barisan pemasangan automatik modul injap. Penyelesaian ini menggunakan konsep reka bentuk modular dan fleksibel, serta mengintegrasikan pemasangan berpresisi robot, pengencangan pintar berdaya tork tetap, ujian prestasi berbilang dimensi dan sistem penjejakan keseluruhan proses RFID, sekali gus merealisasikan pengeluaran automatik sepenuhnya dari pemuatan komponen hingga ujian akhir produk siap, sekaligus memenuhi sepenuhnya keperluan pelanggan bagi peningkatan kapasiti dan kawalan kualiti.

4. Konfigurasi teras penyelesaian

1. Susun atur barisan pengeluaran linear yang cekap: disesuaikan dengan tapak kilang sedia ada pelanggan, merancang 12 stesen kerja utama, dengan jangka masa keseluruhan 95 saat, memenuhi sasaran kapasiti pengeluaran satu shif serta menyediakan ruang untuk pengembangan lanjut;

2. Unit pemasangan berpresisi robot: proses pemasangan utama menggunakan robot industri, digandingkan dengan penempatan dan pembetulan visual, memberikan ketepatan pemasangan yang stabil dan konsistensi tinggi, sekali gus menggantikan stesen pemasangan manual utama;

3. Sistem kawalan pengencangan pintar: sambungan berulir utama menggunakan sistem pengencangan pintar berdaya tork dan sudut tetap, dengan data pengencangan dimuat naik dan direkodkan secara masa nyata bagi memastikan daya pemasangan mematuhi piawaian serta memenuhi keperluan penjejakan kualiti;

4. Sistem pemeriksaan berbilang dimensi: mengintegrasikan pemeriksaan visual imej, pemeriksaan kering saluran air, ujian prestasi selepas kuasa dihidupkan, serta pemisahan dan penolakan automatik produk yang tidak memenuhi piawaian bagi memastikan kedap udara dan prestasi produk kilang mematuhi piawaian;

5. Penjejakan keseluruhan proses RFID: setiap produk diikat dengan kod penjejakan RFID, manakala data pemasangan dan pemeriksaan disimpan sepanjang keseluruhan proses. Masalah kualiti dapat dikesan dengan tepat pada peringkat dan kelompok tertentu, sekali gus memenuhi keperluan penjejakan taraf peraturan kenderaan;

6. Tanda panduan visual pengeluaran: dilengkapi dengan papan tanda elektronik di bengkel untuk memaparkan output, kelajuan, hasil dan maklumat abnormal secara masa nyata bagi meningkatkan kecekapan pengurusan di tapak.

5. Hasil pelaksanaan projek

1. Kecekapan pengeluaran meningkat dengan ketara: kelajuan keseluruhan barisan pengeluaran stabil pada 95 saat, kapasiti pengeluaran satu shif meningkat sebanyak 35%, serta kecekapan keseluruhan peralatan (OEE) stabil pada 92%, sekali gus berjaya melegakan kemacetan pengeluaran;

2. Kualiti dinaik taraf dengan ketara: kadar kerosakan produk dikurangkan sebanyak 80%, hasil kilang stabil pada lebih daripada 99.5%, prestasi kedap udara tiada sebarang risiko tersembunyi dalam mana-mana kelompok, serta konsistensi produk meningkat dengan ketara;

3. Pengurusan penjejakan memenuhi piawaian sepenuhnya: kecekapan penjejakan kualiti meningkat sebanyak 90%, data keseluruhan proses boleh ditelusuri, sekali gus memenuhi sepenuhnya keperluan kawalan ciri-ciri khas produk CC/SC;

4. Keupayaan adaptasi fleksibel ditingkatkan: menyokong pengeluaran bersama pelbagai jenis produk injap seperti EXV/SOV/CV, memendekkan masa penukaran produk sebanyak 60%, serta menyesuaikan diri dengan keperluan iterasi produk yang pantas.

6. Nilai dan penilaian pelanggan

Selepas pelaksanaan projek ini, ia telah berjaya menyokong pengembangan kapasiti dan peningkatan kualiti perniagaan modul injap tenaga baharu Yinlun Co., Ltd. Barisan pengeluaran beroperasi dengan stabil sehingga hari ini, dengan semua petunjuk memenuhi dan melebihi jangkaan, sekali gus mendapat pengiktirafan tinggi daripada pelanggan. Projek ini juga telah menjadi kes teladan bagi peningkatan automasi dalam bidang modul injap pengurusan haba, menyediakan paradigma rujukan matang untuk peningkatan barisan pengeluaran produk sejenis.