1. Latar belakang projek

Songzhi Co., Ltd. merupakan sebuah syarikat terkemuka di dalam negara dalam bidang penghawa dingin untuk kenderaan komersial dan kereta penumpang. Seiring dengan semakin pantasnya iterasi produk penghawa dingin pam haba tenaga baharu, barisan pemasangan penghawa dingin sedia ada masih kurang automatik dan bergantung kepada pemeriksaan manual. Ini menyebabkan sukar untuk memenuhi standard kualiti tahap kenderaan yang semakin meningkat serta keperluan kapasiti pengeluaran. Justeru, terdapat keperluan mendesak untuk membina satu barisan pemasangan dan ujian HVAC sepenuhnya automatik yang sesuai untuk pelbagai model produk.

2. Punca utama masalah

1. Susun atur barisan pengeluaran tidak munasabah, jarak pergerakan proses panjang, berlaku kelebihan stok produk dalam proses yang besar, sekali gus menurunkan kecekapan pengeluaran keseluruhan;

2. Ujian penting seperti NVH dan prestasi elektrik bergantung pada penilaian manual, menyebabkan ketepatan hasil yang rendah serta risiko tinggi salah penilaian atau terlepas pemeriksaan;

3. Terdapat banyak model produk, dan pelbagai penyesuaian apabila menukar model amat rumit, menyukarkan penyelarasan keperluan pengeluaran fleksibel bagi pelbagai jenis dan kelompok kecil;

4. Data pengeluaran tersebar dan rantaian penjejakan kualiti tidak lengkap, menyebabkan ketidakmampuan memenuhi keperluan audit kawalan CC/SC daripada OEM.

3. Penyelesaian keseluruhan

Berdasarkan kategori produk dan keadaan tapak Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial mengguna pakai susun atur barisan pengeluaran gelang berputar untuk mewujudkan satu barisan pengeluaran automatik sepenuhnya bagi pemasangan HVAC yang mengintegrasikan pemasangan, pemeriksaan serta ujian akhir. Penyelesaian ini menggabungkan konsep pengeluaran ringkas, memasukkan sistem pemeriksaan tahap kenderaan berbilang dimensi serta penjejakan data sepenuhnya sepanjang proses, mengambil kira kecekapan pengeluaran dan kawalan kualiti, serta menyokong pertukaran pantas pelbagai model produk.

4. Konfigurasi teras penyelesaian

1. Susun atur ringkas berbentuk gelang berputar: Barisan pengeluaran melingkar menggunakan palet untuk bergerak secara berterusan, manakala stesen kerja disusun rapat mengikut laluan gelang, sekali gus memendekkan jarak pergerakan bahan, mengurangkan stok dalam proses (WIP), serta sesuai untuk pengeluaran berterusan dalam jumlah besar;

2. Pemasangan automatik sepenuhnya sepanjang proses: merangkumi pemasangan automatik komponen teras seperti kotak saluran udara, kotak pengagihan, evaporator dan teras pemanas. Stesen kerja utama dilengkapi sistem pengencangan pintar, dengan data tork yang boleh ditelusuri sepenuhnya;

3. Pemeriksaan berbilang dimensi pada tahap kenderaan: mengintegrasikan ujian prestasi elektrik, pemeriksaan getaran dan bunyi NVH, pemeriksaan keterkedapan udara berketepatan tinggi, serta pemeriksaan visual penampilan; turut disesuaikan dengan kawalan bas CAN/LIN, serta pemisahan automatik bagi produk yang tidak memenuhi piawaian;

4. Ujian akhir EOL pemasangan HVAC: mensimulasikan keadaan operasi kenderaan untuk menjalankan ujian akhir penuh fungsi sebelum produk keluar dari barisan pemasangan, sekali gus memastikan prestasi operasi produk benar-benar terjamin serta memastikan produk kilang stabil dan boleh dipercayai;

5. Penjejakan kualiti sepenuhnya sepanjang proses: RFID diikat pada setiap produk, manakala parameter pemasangan dan keputusan ujian direkodkan sepanjang proses, memenuhi keperluan kawalan ciri khas produk CC/SC serta penjejakan rantaian bekalan OEM;

6. Reka bentuk modular dan fleksibel: unit stesen kerja yang distandardkan, hanya perlu menyesuaikan alat dan prosedur pemeriksaan apabila menukar produk, mempercepatkan pertukaran model, sesuai untuk pengeluaran bersama barisan bagi pelbagai kategori pemasangan penghawa dingin.

5. Keputusan pelaksanaan projek

1. Kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 30%: Kefungsian pergerakan melingkar telah ditingkatkan dengan ketara, kapasiti pengeluaran seluruh barisan meningkat sebanyak 30%, hasil individu bertambah, sekali gus menurunkan kos buruh secara berkesan;

2. Kadar ketepatan pemeriksaan meningkat dengan ketara: proses pemeriksaan utama telah dijadikan automatik sepenuhnya, kadar salah penilaian pemeriksaan dikurangkan kepada kurang daripada 0.1%, sekali gus memastikan kadar hasil kilang kekal stabil melebihi 99.5%;

3. Kawalan kualiti mencapai piawaian sepenuhnya: data keseluruhan proses boleh ditelusuri, memenuhi sepenuhnya keperluan kawalan CC/SC, serta berjaya lulus audit sistem kualiti OEM;

4. Kapasiti pengeluaran fleksibel diperkukuh: menyokong pengeluaran bersama barisan bagi pelbagai pemasangan HVAC, memendekkan masa pertukaran model sebanyak 60%, serta menyesuaikan diri dengan iterasi produk yang pantas dan keperluan pengeluaran pelbagai kategori.

6. Nilai dan penilaian pelanggan

Selepas barisan pengeluaran mula beroperasi, ia telah menjadi barisan pengeluaran utama bagi produk penghawa dingin pam haba tenaga baharu Songzhi, dengan kukuh menyokong kapasiti pengeluaran sokongan bagi pelbagai projek kenderaan. Konsistensi kualiti produk serta keupayaan penjejakan telah mendapat pengiktirafan tinggi daripada pelanggan kenderaan, sekali gus membantu pelanggan terus mengukuhkan kelebihan pasaran mereka dalam trek penghawa dingin tenaga baharu.