1. Latar belakang projek

Fawer ialah pengeluar profesional dalam negara bagi mikromotor automotif, dan motor pengelap merupakan produk terasnya. Seiring dengan peningkatan keperluan OEM terhadap bunyi motor, jangka hayat serta prestasi, barisan pengeluaran separa manual yang sedia ada mengalami ketidaksepadanan dalam pemasangan, kecekapan ujian yang rendah serta ketepatan penyeimbangan dinamik yang tidak mencukupi. Oleh itu, kualiti produk mahupun kapasiti pengeluaran tidak mampu memenuhi keperluan pelanggan bertaraf tinggi, sekali gus mewujudkan keperluan mendesak untuk menaik taraf automatik barisan pengeluaran.

2. Punca masalah utama

1. Komponen teras seperti rotor dan penutup hujung dipasang secara manual, menyebabkan penyimpangan koaksial yang besar, bunyi operasi motor yang tinggi serta ketidaksepadanan yang buruk;

2. Pembetulan penyeimbangan dinamik bergantung pada operasi manual, dengan kecekapan rendah dan ketepatan yang tidak stabil, sekali gus menjadi halangan berganda dalam kapasiti dan kualiti pengeluaran;

3. Terdapat banyak item ujian prestasi produk siap, operasi manual yang rumit, kecekapan rendah serta mudah berlakunya kecuaian pengesanan dan penilaian yang salah;

4. Terdapat jurang antara data pemasangan dan ujian, masalah kualiti tidak dapat dilacak dengan tepat, malah pengoptimuman proses turut kehilangan asas data.

3. Penyelesaian keseluruhan

Berdasarkan ciri proses produk motor pengelap, Guangke Industrial telah mencipta penyelesaian sepenuhnya automatik merangkumi keseluruhan barisan daripada pemasangan rotor hingga ujian akhir produk siap. Dengan mengintegrasikan empat unit teras iaitu pemasangan pres rotor berketepatan tinggi, pembetulan penyeimbangan dinamik automatik, pemasangan automatik seluruh mesin serta ujian dalam talian berprestasi penuh, sistem ini membolehkan pengeluaran tanpa pekerja sepanjang proses, meningkatkan ketepatan pemasangan dan prestasi produk secara menyeluruh, sekali gus memastikan konsistensi produk dan kecekapan pengeluaran.

4. Konfigurasi teras penyelesaian

1. Unit pemasangan presisi rotor

Paksi berputar, teras besi dan komutator dimuat secara automatik, manakala mesin pres servo berketepatan tinggi digunakan. Daya tekanan dan perpindahan dipantau sepanjang proses bagi memastikan koaksialiti dan kekukuhan pemasangan rotor.

2. Sistem pembetulan penyeimbangan dinamik automatik

Pengesanan penyeimbangan dinamik sepenuhnya automatik serta pembetulan deduplikasi dengan ketepatan tinggi dan kelajuan pantas, secara automatik mengimbangi jumlah ketidakseimbangan, sekali gus mengurangkan bunyi dan getaran operasi motor dari sumbernya.

3. Pemasangan automatik seluruh mesin

Penutup hujung, ulir, kotak pengurangan dan rangka dipasang secara automatik, tork pengencangan boleh dikawal secara pintar, malah data keseluruhan proses pemasangan boleh dilacak bagi memastikan kebolehpercayaan pemasangan keseluruhan mesin.

4. Sistem ujian dalam talian berprestasi penuh

Ujian prestasi tanpa beban/beban, pengesanan bunyi NVH, ujian sampel jangka hayat, penilaian automatik keputusan ujian serta penapisan automatik produk yang tidak memenuhi piawaian, sekali gus menjamin kualiti kilang secara menyeluruh.

5. Penjejakan dan visualisasi keseluruhan proses

Kod penjejakan diikat kepada setiap motor, manakala data pemasangan dan ujian disimpan sepanjang proses. Papan tanda sokongan pengeluaran memaparkan output, kadar hasil serta taburan kerosakan secara masa nyata bagi membantu pengurusan di tapak.

5. Hasil pelaksanaan projek

1. Kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 35%: keseluruhan proses telah diautomatikkan, irama barisan keseluruhan amat ditingkatkan, kapasiti pengeluaran satu shif meningkat sebanyak 35%, manakala bilangan stesen kerja manual dikurangkan sebanyak 70%;

2. Kualiti produk telah meningkat dengan ketara: ketepatan penyeimbangan dinamik serta konsistensi pemasangan amat ditingkatkan, kadar hasil produk siap stabil pada 99.4%, manakala bunyi dan getaran operasi turut berkurangan secara signifikan;

3. Ketepatan ujian mencapai 100%: Ujian prestasi sepenuhnya automatik menghapuskan kesilapan manual, menyelesaikan sepenuhnya masalah kecuaian pengesanan dan penilaian yang salah, sekali gus mengurangkan kadar kegagalan selepas jualan produk sebanyak 70%;

4. Digitalisasi pengurusan kualiti: Data keseluruhan proses boleh dilacak, pengoptimuman proses disokong oleh data yang tepat, sekali gus meningkatkan kecekapan iterasi produk dan peningkatan kualiti secara signifikan.

6. Nilai dan penilaian pelanggan

Selepas barisan pengeluaran mula beroperasi, prestasi dan konsistensi produk motor pengelap mencapai tahap baharu. Ia berjaya memasuki rantaian bekalan ramai syarikat kereta usaha sama, sekali gus meningkatkan keupayaan premium produk serta saiz pasaran secara serentak. Pada masa yang sama, output stabil barisan pengeluaran automatik turut menyediakan model matang kepada pelanggan untuk peningkatan dan transformasi produk motor lain.