1. Latar belakang projek

Zhongding Group ialah pengeluar kunci badan automobil profesional dalam negara, dan produknya disediakan kepada banyak syarikat automobil bebas serta usaha sama. Dengan populariti produk kunci elektronik, bahagian produk menjadi lebih tepat dan keperluan ketepatan pemasangan semakin tinggi. Mod pemasangan manual asal mempunyai kecekapan rendah, konsistensi yang lemah, prestasi kedap dan jangka hayat yang tidak stabil, serta tidak dapat memenuhi permintaan pertumbuhan pesanan dan peningkatan kualiti.

2. Punca masalah utama

1. Bahagian berukuran kecil dan memerlukan ketepatan pemasangan yang tinggi. Pemasangan manual sukar, kadar kerosakan tinggi, dan sukar meningkatkan kapasiti pengeluaran;

2. Ujian seperti kedap badan kunci, prestasi buka-tutup, dan ketahanan bergantung pada pengambilan sampel manual, menyebabkan risiko tinggi terlepas pemeriksaan dan aduan selepas jualan yang kerap;

3. Terdapat banyak model produk, dan perubahan serta pelarasan model secara manual lambat, menyebabkan kesukaran menerima pesanan pelbagai jenis dan kelompok kecil;

4. Tiada rekod sistematik data pemasangan, masalah kualiti tidak dapat dilacak dengan tepat, dan tiada sokongan data untuk pengoptimuman kualiti.

3. Penyelesaian keseluruhan

Guangke Industry telah menyesuaikan sebuah penyelesaian barisan pemasangan automatik sepenuhnya secara linear berdasarkan ciri-ciri pemasangan berpresisi kunci elektronik. Ia menggunakan teknologi pemuatan berpresisi plat bergetar + pembetulan kedudukan visual, digabungkan dengan pemasangan berpresisi robot dan pemeriksaan dalam talian berbilang stesen, bagi mencapai pengeluaran tanpa pekerja sepanjang proses dari pemuatan komponen hingga penurunan produk siap, memastikan ketepatan pemasangan dan kebolehpercayaan produk, serta menyokong pertukaran pantas pelbagai model.

4. Konfigurasi teras penyelesaian

1. Pemuatan berpresisi dan kedudukan visual

Bahagian mikro dimuat dengan tersusun menggunakan plat bergetar, manakala sistem visi melakukan pemposisian dan pembetulan untuk memastikan arah dan kedudukan bahagian yang tepat. Ketepatan pemasangan dipastikan dari sumber, sekali gus menghapuskan kesilapan dan kecuaian.

2. Unit pemasangan berpresisi robot

Proses pemasangan teras menggunakan operasi robot berpresisi tinggi untuk menyelesaikan pemasangan cengkerang, pemasangan teras injap, pemasangan tekan motor dan proses lain. Daya tekan serta perjalanan dikesan secara masa nyata, dan data dihantar serta dilacak secara automatik.

3. Sistem pemeriksaan dalam talian berbilang dimensi

Ujian prestasi buka-tutup, ujian kedap badan kunci, ujian daya masukkan dan tarikan, serta proses penting diperiksa sepenuhnya dalam talian, manakala produk yang tidak memenuhi piawaian dialihkan dan dibuang secara automatik untuk memastikan kebolehpercayaan produk kilang.

4. Reka bentuk pertukaran pantas modular

Alat dan perlengkapan diseragamkan serta dijadikan modular. Untuk menukar model produk, hanya perlu menukar alat dan program. Tempoh penyelarasan pendek, sesuai untuk pengeluaran bersama beberapa model kunci elektronik.

5. Penjejakan data sepanjang proses

Kod penjejakan diikat pada setiap produk, manakala parameter pemasangan dan data pemeriksaan disimpan sepanjang proses. Masalah kualiti boleh dilokasi dengan tepat dalam proses dan kelompok bahan, membantu pengoptimuman kualiti secara berterusan.

5. Keputusan pelaksanaan projek

1. Kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 40%: operasi automatik sepanjang proses, kapasiti pengeluaran satu shif meningkat 40%, bilangan pekerja pemasangan barisan hadapan dikurangkan sebanyak 60%, dan kos buruh turun dengan ketara;

2. Kualiti pemasangan meningkat dengan ketara: kadar kerosakan pemasangan berkurang sebanyak 85%, ujian kedap tiada kebocoran, konsistensi produk meningkat dengan ketara, dan kadar aduan selepas jualan berkurang secara signifikan;

3. Keupayaan penyesuaian fleksibel ditingkatkan: Masa pertukaran produk dipendekkan sebanyak 70%, pesanan kunci elektronik untuk pelbagai model dapat direspon dengan cepat, dan keupayaan penerimaan pasaran ditingkatkan;

4. Pengdigitalan pengurusan kualiti: Data sepanjang proses boleh ditjejak, pengoptimuman kualiti disokong oleh data, dan hasil produk terus meningkat dengan mantap.

6. Nilai dan penilaian pelanggan

Selepas barisan pengeluaran automatik mula beroperasi, ia membantu Zhongding Group mengatasi dilema bergantung pada tenaga manusia untuk pemasangan kunci elektronik. Ia meningkatkan kedua-dua kapasiti pengeluaran dan kualiti, sekali gus membentuk kelebihan persaingan yang jelas dalam industri. Kualiti produk yang stabil juga membantu pelanggan berjaya memenangi projek penunjuk bagi model baharu daripada banyak syarikat kereta, dan skala perniagaan terus berkembang.