1. Latar belakang projek

Yingxue Technology merupakan pembekal domestik bagi sistem elektronik badan kenderaan, dan produk terasnya iaitu pengawal badan (BCM) sedang menyokong banyak syarikat kereta arus perdana. Seiring dengan peningkatan kadar iterasi kenderaan tenaga baharu serta pertambahan jenis pengawal yang berlaku dengan pantas, barisan pengeluaran separa manual sedia ada mempunyai kecekapan ujian yang rendah dan konsistensi yang lemah, sekali gus sukar memenuhi keperluan kawalan kualiti tahap kenderaan serta keperluan pengeluaran fleksibel pelbagai jenis. Justeru, terdapat keperluan mendesak untuk menaik taraf barisan pengeluaran pemasangan dan ujian automatik sepenuhnya.

2. Punca masalah utama

1. Terdapat banyak model produk dengan jumlah keluaran kecil; pertukaran model secara manual adalah rumit, malah barisan pengeluaran tidak cukup fleksibel untuk menyesuaikan diri dengan iterasi pantas pelbagai model;

2. Item ujian fungsi adalah kompleks; operasi manual ditambah dengan penilaian mata kasar kurang cekap, malah kadar kesilapan penilaian tinggi, sekali gus menyukarkan jaminan konsistensi di kilang;

3. Proses pemasangan teras bergantung pada tenaga manusia, ketepatan sangat bervariasi, kebolehpercayaan produk tidak stabil, dan kadar pembaikan selepas jualan tinggi;

4. Data pengeluaran dan ujian tersebar, manakala rantaian telusur kualiti tidak lengkap, sekali gus gagal memenuhi keperluan audit IATF16949 oleh OEM.

3. Penyelesaian menyeluruh

Menjawab keperluan utama Yingxue Technology terhadap pelbagai jenis, kualiti tinggi serta telusur yang baik, Guangke Industrial telah menyesuaikan satu penyelesaian barisan lengkap untuk pemasangan dan ujian fleksibel bagi pengawal badan. Penyelesaian ini menggunakan reka bentuk stesen kerja modular, mengintegrasikan pemasangan berpresisi, ujian fungsi automatik sepenuhnya, pengesahan penuaan serta sistem telusur proses penuh, sekali gus merealisasikan automasi menyeluruh dari pemuatan papan litar hingga ujian akhir produk siap, dengan mengambil kira kecekapan pengeluaran dan keupayaan adaptasi yang fleksibel, serta secara menyeluruh mematuhi piawaian kualiti tahap kenderaan.

4. Konfigurasi teras penyelesaian

1. Unit pemasangan automatik fleksibel

Stesen kerja teras menggunakan robot + operasi penentuan kedudukan visual untuk melaksanakan proses seperti pemasangan komponen pada papan litar, penekanan kotak serta pengetatan skru pintar. Parameter pemasangan boleh dikawal sepenuhnya; reka bentuk perkakasan modular membolehkan pertukaran pantas pelbagai jenis pengawal.

2. Sistem ujian fungsi automatik sepenuhnya

Mengintegrasikan ujian ICT/FCT dalam talian, secara automatik menyelesaikan pengesanan sambungan, kalibrasi voltan dan arus, pengesahan logik fungsi, ujian komunikasi CAN/LIN; program ujian secara automatik mencocokkan model, manakala keputusan ditentukan secara automatik, sekali gus menghapuskan kesilapan manual.

3. Unit pengesahan penuaan suhu tinggi dan rendah

Produk siap menjalani ujian penuaan suhu tinggi dan rendah dalam keadaan kerja simulasi bagi mengesan risiko kegagalan awal lebih awal, meningkatkan kebolehadaptasian produk kepada persekitaran serta kebolehpercayaan jangka panjang, sekali gus mengurangkan kadar kegagalan selepas jualan.

4. Sistem telusur kualiti proses penuh

Kod telusur unik diikat pada setiap produk, manakala parameter pemasangan, data ujian serta keputusan penuaan direkodkan secara automatik sepanjang proses. Sistem ini menyokong telusur dua hala antara kelompok dan unit individu, serta memenuhi keperluan audit rantaian bekalan kenderaan.

5. Pengurusan visual pengeluaran

Papan tanda elektronik sokongan di bengkel memaparkan output, hasil dan taburan ketidaknormalan ujian secara masa nyata, menjadikan status pengeluaran jelas serta memudahkan pengoptimuman pantas di lokasi.

5. Keputusan pelaksanaan projek

1. Kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 35%: proses teras telah diwujudkan sepenuhnya secara automatik, irama seluruh barisan ditingkatkan dengan ketara, kapasiti pengeluaran satu shif meningkat sebanyak 35%, manakala pelaburan tenaga manusia dikurangkan sebanyak 40%;

2. Kadar ketepatan ujian telah dinaik taraf dengan ketara: penilaian ujian automatik sepenuhnya, kadar kesilapan penilaian ujian turun kepada kurang daripada 0.1%, manakala hasil kilang stabil pada lebih daripada 99.5%;

3. Keupayaan pertukaran model yang fleksibel diperkukuh: Masa pertukaran model produk dipendekkan sebanyak 70%, menyokong pengeluaran bersama lebih daripada sepuluh jenis pengawal, serta menyesuaikan diri dengan sempurna dengan irama iterasi pelbagai model;

4. Telusur kualiti mencapai piawaian sepenuhnya: data keseluruhan rantaian boleh ditelusuri sepenuhnya, berjaya lulus audit sistem kualiti daripada pelbagai OEM, sekali gus meningkatkan kelayakan rantaian bekalan.

6. Nilai dan penilaian pelanggan

Selepas barisan pengeluaran ini mula beroperasi, ia telah berjaya menyelesaikan sepenuhnya punca masalah kecekapan dan kualiti dalam pengeluaran pelbagai jenis pengawal badan oleh Yingxue Technology, sekali gus menyokong pengeluaran massal pantas bagi pelbagai projek model baharu. Konsistensi produk yang stabil serta sistem telusur yang lengkap membantu pelanggan berjaya memasuki rantaian bekalan syarikat kereta mewah yang lebih banyak, sekali gus meningkatkan daya saing pasaran dengan ketara.