1. Latar belakang projek

Shenling merupakan jenama terkemuka dalam bidang penyimpanan tenaga industri dan komersial di dalam negara. Ujian kilang bagi unit-unit yang disejukkan dengan cecair bergantung kepada pembahagian kerja secara manual. Proses ini rumit dan kurang cekap. Keputusan ujian sangat dipengaruhi oleh tindakan manusia, manakala data pula tersebar dan sukar ditelusuri. Dengan pertumbuhan pesat jumlah penghantaran, proses ujian telah menjadi satu kekangan dalam kapasiti pengeluaran dan kawalan kualiti.

2. Punca utama masalah

1. Terdapat banyak item ujian, dan bahagian keteraan udara, keselamatan, prestasi serta penuaan dijalankan secara manual; aliran kerja amat rumit, kecekapan ujian rendah, menyebabkan kelajuan penghantaran keseluruhan menjadi perlahan;

2. Terdapat kesilapan dalam operasi dan penilaian manual, konsistensi keputusan ujian buruk, risiko terlepas deteksi dan salah penilaian tinggi, sekali gus menimbulkan risiko kualiti yang terselindung;

3. Pencatatan dan pengarsipan data ujian secara manual mudah tersalah, sukar untuk dikemaskini, menyukarkan penjejakan kualiti, serta tidak dapat memenuhi keperluan audit pelanggan akhir;

4. Terdapat banyak jenis unit, dan pelarasan parameter ujian bagi model kuasa yang berbeza amat rumit serta kecekapan penyesuaian rendah.

3. Penyelesaian menyeluruh

Guangke Industrial telah membina barisan pengeluaran ujian automatik sepenuhnya yang bersepadan bagi menangani masalah ujian pelanggan. Dengan mengintegrasikan empat modul utama iaitu ujian keteraan udara, ujian keselamatan, ujian prestasi operasi dan ujian penuaan, sistem ini menggunakan reka bentuk aliran palet + dok automatik, proses ujian tanpa pekerja, pengumpulan dan penilaian data automatik, serta dilengkapi dengan sistem pengurusan data ujian untuk mencapai standardisasi, digitalisasi dan penjejakan bagi keseluruhan proses ujian.

4. Konfigurasi teras penyelesaian

1. Susun atur ujian bersepadan: proses keteraan udara, keselamatan, prestasi dan penuaan disusun mengikut turutan, palet dipindahkan secara automatik, dan antara muka ujian disambungkan secara automatik bagi mengurangkan campur tangan manusia;

2. Proses ujian automatik sepenuhnya: selepas produk dimasukkan ke dalam talian, pelbagai ujian dilaksanakan secara automatik, parameter diselaraskan secara automatik, keputusan ditentukan secara automatik, dan produk yang tidak memenuhi piawaian dialihkan secara automatik tanpa campur tangan manusia;

3. Keupayaan ujian berbilang dimensi: merangkumi ujian keselamatan seperti ujian keteraan udara, ketahanan voltan penebat, ujian prestasi seperti aliran dan penurunan tekanan, serta ujian penuaan beban operasi bagi mengawal kualiti kilang secara menyeluruh;

4. Pengurusan data pintar: data ujian dikumpul dan disimpan secara automatik, disambungkan kepada kod penjejakan produk, boleh dicari, dieksport, boleh ditelusuri, serta laporan ujian dijana secara automatik;

5. Penyesuaian pintar untuk pelbagai model: Memindai kod QR untuk mengenal pasti model produk secara automatik, menyelaraskan parameter dan piawaian ujian yang bersesuaian, serta menyokong ujian serentak bagi pelbagai model kuasa;

6. Mekanisme amaran abnormal: amaran masa nyata bagi keabnormalan ujian dan analisis automatik trend data untuk membantu mengenal pasti risiko kualiti berkumpulan lebih awal.

5. Hasil pelaksanaan projek

1. Kecekapan ujian meningkat sebanyak 60%: Ujian aliran automatik sepenuhnya, tempoh ujian bagi setiap unit dipendekkan dengan ketara, dan kapasiti pengeluaran ujian meningkat sebanyak 60%, sekali gus menyokong pertumbuhan penghantaran secara berkesan;

2. Tiada lagi salah penilaian dalam keputusan ujian: ujian dan penentuan automatik yang distandardisasikan, ketepatan keputusan ujian mencapai 100%, sepenuhnya menghapuskan risiko salah penilaian dan terlepas deteksi secara manual;

3. Penjejakan data yang menyeluruh dan ditingkatkan: data ujian disimpan secara automatik, laporan ujian bagi setiap produk dieksport dengan satu klik, sekali gus berjaya lulus audit kualiti pelanggan akhir;

4. Pengurangan kos buruh yang ketara: hanya 20% daripada jumlah operator yang diperlukan dalam proses ujian, sekali gus mengurangkan kos buruh dan intensiti operasi kakitangan secara signifikan.

6. Nilai dan penilaian pelanggan

Selepas barisan ujian tersebut dioperasikan, masalah kekangan kawalan kualiti Shenling sebelum penghantaran telah diselesaikan sepenuhnya, sementara kecekapan ujian dan standardisasi data juga meningkat dengan ketara. Ia bukan sahaja memastikan kelajuan penghantaran, malah turut memperkukuhkan keupayaan kawalan kualiti. Sistem ini telah menjadi bahagian penting dalam sistem pengurusan kualiti pelanggan, serta mendapat pengiktirafan sebulat suara daripada jabatan operasi, penyelenggaraan dan kualiti pelanggan.