copyright 2026 Hak Cipta TerpeliharaGuangke (Shanghai) Teknologi Automasi Perindustrian Sdn. Bhd. XML
Senario yang sesuai Pembakaran makanan, loji pemprosesan makanan ringan, serta perusahaan petrokimia dan kimia adalah sesuai untuk peningkatan automatik dan pintar dalam pengeluaran jenis proses.
Pengenalan produk
Garis pengeluaran ini merupakan sebuah garis pengeluaran proses automatik berterusan yang ditempah khas untuk pemprosesan makanan, saluran paip bendalir kimia halus, pengisian bahan penyejuk serta pembuatan bekas tertutup. Ia sesuai digunakan sama ada di bengkel bersih mahupun bengkel kalis letupan, merangkumi penyediaan bahan secara automatik, pengukuran dan pengisian bendalir, pemeriksaan kebocoran melalui vakum, pemeriksaan rupa luar visual serta pengeluaran akhir. Keseluruhan proses penyusunan dilengkapi dengan PLC kalis letupan Siemens, mekanisme penghantaran tanpa habuk serta sistem penjejakan kelompok RFID. Sistem ini boleh disambungkan kepada ERP/MES kilang bagi merealisasikan pengeluaran tanpa pekerja bagi keseluruhan proses pembungkusan makanan, pengisian bahan penyejuk kimia dan medium penukar haba, serta menyokong pelbagai transformasi tersuai seperti kalis letupan, bersih dan anti-korosi.
Sorotan Kelebihan Utama
Penyelesaian tersuai untuk dua keadaan kerja | Kami boleh menghasilkan model bersih dan bebas habuk untuk makanan, serta model kalis letupan dan anti-korosi untuk bahan kimia mengikut keperluan, seiring dengan piawaian bengkel bagi pelbagai industri; |
Pengukuran dan pengisian bendalir berketepatan tinggi | Ketepatan pengisian bahan penyejuk/medium makanan adalah ±0.2g, menghapuskan masalah pengisian berlebihan dan kehilangan bahan; |
Perlindungan menyeluruh keselamatan kalis letupan | Motor, sensor dan kawalan elektronik berkaitan bahan kimia semuanya berkelas kalis letupan Ex d II BT4, manakala saluran paipnya pula anti-korosi dan tahan hakisan oleh bahan penyejuk; |
Pemeriksaan kebocoran melalui rawatan vakum kering tanpa air | Tiada sebarang kontak cecair sepanjang proses, sekali gus mengelakkan pencemaran makanan serta pencairan dan kemerosotan bahan kimia; |
Penjejakan lengkap proses kelompok | Bahan, parameter pengisian dan data ujian diikat mengikut kelompok pengeluaran bagi memenuhi keperluan penjejakan keselamatan makanan dan peraturan industri kimia; |
Penghantaran modular bersegi-segi | Unit pemuatan, pemeriksaan kebocoran dan penyusunan boleh dipisahkan serta digunakan secara berasingan, sesuai untuk kilang bersaiz kecil hingga sederhana agar dapat dioperasikan secara berperingkat. |
Jadual Parameter Sistem Utama
Item parameter | Indikator teknikal |
Produk yang disesuaikan | Pembungkusan kedap udara makanan, tangki pengisian bahan penyejuk, bekas medium penukar haba kimia, komponen saluran paip bendalir tertutup |
Kitaran pengeluaran standard | 120~300 saat/sekeping, boleh diselaraskan mengikut kapasiti pengisian |
Sistem kawalan | PLC kalis letupan Siemens S7-1500 (model kimia)/PLC standard (model makanan), HMI kalis debu 12 inci |
Ketepatan pengukuran bendalir | ±0.2g, julat pengisian 5g~20kg sebagai pilihan |
Kelas kalis letupan (jenis kimia) | Ex d II BT4, seluruh mesin dilengkapi landasan antistatik |
Ketepatan pemeriksaan kebocoran | 3×10⁻⁴ mbar·L/s, pemeriksaan vakum kering |
Tahap kebersihan (jenis makanan) | Disesuaikan dengan bengkel bebas habuk Kelas 10,000, mekanisme penghantaran diperbuat daripada keluli tahan karat 304 |
Penjejakan | Kelompok pallet RFID + ikatan kelompok kod QR produk |
Luas garis pengeluaran | Standard 40m×3.5m, unit tunggal bersegi-segi meliputi kawasan 6~10㎡ |
Penerangan terperinci tentang fungsi utama dan nilai
Penyediaan bahan dan penghantaran automatik bersih/kalis letupan | Garis pengeluaran makanan menggunakan tali pinggang bebas habuk daripada keluli tahan karat 304 untuk penghantaran, tiada serpihan atau bahan tercemar minyak; manakala garis pengeluaran kimia pula menggunakan motor kalis letupan + tali pinggang penghantaran antistatik untuk memindahkan tangki logam dan bahan kerja saluran paip secara automatik, tanpa risiko percikan api sepanjang proses. Robot secara automatik mengambil dan menempatkan bahan kerja, dengan ketepatan kedudukan servo ±0.1mm, memastikan penyelarasan pengisian yang tepat. |
Fungsi pengisian automatik bendalir berketepatan tinggi | Unit pam pengukuran berasingan, penimbangan dan kalibrasi gelung tertutup secara masa nyata, secara automatik menyelesaikan pengisian kuantitatif bahan penyejuk, minyak makanan serta medium penukar haba kimia; selepas pengisian selesai, ia secara automatik mengunci dan menutup, merakam data pengisian dan berat setiap unit secara serentak, serta mengeluarkan amaran dan mengalihkan bahan yang kurang atau lebih bagi mengurangkan kehilangan bahan mentah. |
Fungsi pemeriksaan kebocoran melalui vakum | Selepas bahan kerja diisi, ia dihantar ke stesen pemeriksaan kebocoran vakum untuk mengesan kebocoran mikro pada kimpalan tangki dan sambungan kedap; versi makanan mencegah kebocoran pembungkusan dan kemerosotan, manakala versi kimia mencegah penguapan dan kebocoran bahan penyejuk serta bahan berbahaya. Seluruh proses adalah pemeriksaan kering, tanpa pencemaran air dan tanpa pencairan bahan. |
Fungsi penyusunan rupa luar visual | Kamera industri kalis debu mengesan deformasi tangki, penutup kedap yang senget, label yang hilang serta cacat kimpalan; produk yang tidak memenuhi piawaian secara automatik dialihkan ke kawasan pembaikan, manakala produk yang layak secara automatik ditumpuk dan dibuang, menggantikan 4 hingga 6 pekerja penyusunan dan pemeriksaan kualiti. |
Kawalan digital kelompok | Sistem merakam masa simpanan bahan mentah, parameter pengisian serta keputusan pemeriksaan kebocoran mengikut kelompok pengeluaran. Data tersebut disambungkan dengan MES untuk menghasilkan laporan pemeriksaan kualiti kelompok, memenuhi peraturan pengeluaran keselamatan makanan serta keperluan pengawasan penjejakan bahan kimia berbahaya, dan turut menyokong pihak berkuasa dalam mendapatkan rekod pengeluaran lengkap pada bila-bila masa. Nilai komersial: Kehilangan bahan mentah semasa pengisian berkurang sebanyak 70%, posisi pemeriksaan kualiti dan penyusunan manual sepenuhnya dihapuskan, manakala kadar kecacatan produk makanan dan kimia dikurangkan kepada kurang daripada 0.4%; garis pengeluaran bersepadan kalis letupan mengelakkan bahaya keselamatan dalam pengeluaran bahan kimia berbahaya, mengurangkan kos pengawasan dan pembersihan keselamatan, serta satu garis pengeluaran sahaja dapat memulihkan pelaburan peralatan dalam tempoh 1.8 tahun. |
1. Peringkat awal: tinjauan tapak bengkel bersih/kalis letupan, ujian proses pengisian medium bendalir, reka bentuk skema saluran paip anti-korosi, hasil lukisan susun atur 3D;
2. Tempoh penghantaran: 55 hari bekerja untuk garis pengeluaran makanan standard, 85 hari bekerja untuk garis pengeluaran kimia kalis letupan yang ditempah khas;
3. Pelaksanaan: Ujian prapengisian medium di kilang → Pembungkusan dan penghantaran khas kalis debu/kalis letupan → Penyelarasan antistatik, saluran paip kalis letupan dan kawalan elektronik di lokasi → 72 jam ujian pengeluaran berterusan pada beban penuh;
4. Latihan: latihan penuh tentang operasi selamat peralatan kalis letupan, kalibrasi pam pengukuran, penyelenggaraan pemeriksaan kebocoran vakum serta pengendalian laporan kelompok MES;
5. Selepas jualan: jaminan 1 tahun untuk keseluruhan mesin, jaminan 2 tahun untuk pam pengukuran dan sensor kalis letupan; respons bertulis dalam masa 4 jam, jurutera datang ke rumah dalam masa 24 jam di seluruh negara; bekalan saluran paip anti-korosi dan bahan habis pakai kedap yang berpatutan sepanjang hayat, serta pemeriksaan keselamatan dan kalibrasi peralatan kalis letupan secara percuma setiap tahun.