copyright 2026 Hak Cipta TerpeliharaGuangke (Shanghai) Teknologi Automasi Perindustrian Sdn. Bhd. XML
Garis pengeluaran digital mesin pemprosesan diskret, garis pengeluaran pemprosesan fleksibel Pemuatan dan pembongkaran automatik alat mesin, garis pengeluaran pintar untuk pengepresan dan kimpalan Robot yang dibangunkan sendiri + sistem kawalan, kelebihan integrasi mendalam robot domestik
Pengenalan produk
Menyasar stesen kerja/pengeluaran pembuatan pintar yang fleksibel untuk pelbagai jenis, keluaran kecil bagi jentera umum dan bahagian automotif bukan standard, ia mengintegrasikan robot memuat dan membongkar alat mesin CNC, pemeriksaan saiz visual, pengasingan produk siap serta mekanisme pertukaran acuan pantas. Dengan bergantung pada sistem kawalan PLC fleksibel Siemens, ia menyokong pengeluaran pantas bagi pelbagai spesifikasi bahagian yang berbeza dan menyesuaikan diri dengan keperluan pertukaran model yang kerap dalam industri pemprosesan terpisah. Ia juga boleh dilengkapi dengan penjadualan pesanan kerja MES dan sistem pemindahan bahan AGV untuk merealisasikan automatik tanpa pengawasan bagi keseluruhan proses mesin.
Sorotan Kelebihan Utama
Pertukaran model yang sangat pantas dan fleksibel | Pin kedudukan pertukaran cepat alat + pangkalan data program, masa pertukaran produk ≤ 30 minit, tiada keperluan untuk men-debug semula peralatan; |
Operasi tanpa pengawasan selama 24 jam | Silo automatik menyimpan bahan mentah, robot memuat dan membongkar bahan secara berterusan, serta secara automatik menutup dan mengeluarkan amaran apabila berlaku kerosakan; |
Pemeriksaan automatik saiz penuh secara visual | Menggantikan pengukur vernier dan mikrometer manual, dengan ketepatan dimensi yang stabil dan tiada kesilapan manual; |
Penjadualan kolaboratif bagi pelbagai alat mesin | Satu sistem kawalan menghubungkan 2 hingga 6 alat mesin CNC untuk mengawal irama pengeluaran secara berpusat; |
Pengedaran digital dan automatik pesanan kerja | MES mengeluarkan pesanan kerja pengeluaran, dan peralatan secara automatik menukar kepada program pemprosesan yang bersesuaian; |
Reka bentuk modular yang ringan | Boleh bermula dengan satu stesen kerja alat mesin dan kemudian memperluas keseluruhan barisan pengeluaran |
Jadual parameter sistem utama
Item parameter | Indikator teknikal |
Produk yang disesuaikan | Bahagian struktur automotif, bahagian jentera umum, bahagian pemprosesan blank valve pengurusan haba |
Irama pemprosesan satu alat mesin | 60~300s/keping, diselaraskan mengikut proses pemprosesan |
Sistem kawalan | PLC fleksibel Siemens S7-1511C, HMI skrin sentuh 12 inci |
Masa pertukaran alat | ≤30min, ketepatan kedudukan pertukaran cepat ±0.05mm |
Ketepatan pemeriksaan saiz visual | ±0.005mm, merangkumi pemeriksaan diameter luar, lubang, dan ketaraan |
Kapasiti storan silo | Silo standard menyimpan 120 keping bahan mentah, menyokong pengeluaran tanpa pengawasan semasa syif malam. |
Jumlah alat mesin kolaboratif | Pengurusan dan kawalan pautan berpusat bagi sehingga 6 alat mesin CNC |
Kesan penyelidikan | Kod QR setiap keping mengikat pesanan kerja pemprosesan dan data pemeriksaan dimensi |
Luas stesen kerja | Stesen kerja satu alat mesin 15㎡, barisan pengeluaran pelbagai alat mesin 55m×4.2m |
Penerangan terperinci tentang fungsi dan nilai utama
Penyimpanan automatik memuat dan membongkar bahan mentah | Silo tiga dimensi menyimpan bahan mentah logam secara berkumpulan, dan robot enam paksi secara automatik mengambil bahan mengikut pesanan kerja serta menghantarnya ke alat mesin CNC. Selepas pemprosesan, bahan tersebut secara automatik dipindahkan ke stesen pemeriksaan; apabila silo kekurangan bahan atau bahan tersangkut, sistem akan memberikan amaran pop-up jarak jauh untuk menyokong pengeluaran berterusan tanpa pengawasan manual semasa syif malam. |
Fungsi pertukaran alat yang pantas dan fleksibel | Alat pertukaran cepat yang distandardisasi. Semasa menukar produk, anda hanya perlu menukar pin kedudukan dan memanggil program pemprosesan terbina dalam tanpa perlu menjustifikasikan semula koordinat alat mesin. Ia mempunyai lebih daripada 20 set pangkalan data program proses produk terbina dalam, menyesuaikan diri dengan pemprosesan selari bagi pelbagai jenis bahagian pelanggan. |
Pemeriksaan visual dimensi pemprosesan | Selepas pemprosesan, bahan dihantar ke stesen pemeriksaan visual. Berbilang kamera secara serentak mengumpul data lubang, diameter luar, ketebalan dan ketaraan. Sistem secara automatik membandingkan julat toleransi dalam lukisan, secara automatik mengalihkan dan mengasingkan bahan yang melebihi toleransi, serta menyimpan data pemeriksaan secara kekal, menghapuskan kesilapan subjektif dalam pengukuran manual. |
Kolaborasi pelbagai alat mesin dan penjadualan pintar pesanan kerja | PLC menghubungkan berpusat pelbagai alat mesin CNC, dan MES secara automatik mengalokasikan pesanan kerja pemprosesan mengikut keutamaan pesanan untuk menyeimbangkan kapasiti pengeluaran setiap alat mesin dan mengelakkan peralatan tidak digunakan; papan pemuka masa nyata memaparkan kadar penggunaan setiap alat mesin, bilangan proses yang selesai, serta nisbah produk cacat untuk memudahkan pengoptimuman penjadualan pengeluaran. |
Penjejakan data pemprosesan keseluruhan proses | Setiap bahan diikat dengan kod QR pesanan kerja, yang mencatat nombor alat mesin pemprosesan, masa pemprosesan, serta semua nilai pemeriksaan dimensi. Jika terdapat kecacatan dimensi, masalah pada alat mesin, alat atau perkakasan, boleh dikesan dengan pantas, sekali gus memendekkan tempoh pembetulan proses. Nilai komersial: Satu alat mesin mengurangkan bilangan operator sebanyak 2 orang, tiada kakitangan diperlukan untuk syif malam, dan kadar penggunaan peralatan meningkat sebanyak 45%; kesilapan pengukuran dimensi manual telah dihapuskan sepenuhnya, kadar kecacatan bahagian dan komponen berkurang sebanyak 90%, serta kecekapan penghantaran bagi pesanan keluaran kecil dan pelbagai jenis meningkat dua kali ganda. |
Pada peringkat awal: simulasi proses pemprosesan bahagian, reka bentuk skema pertukaran alat yang pantas, pengoptimuman susun atur alat mesin di bengkel;
Tempoh penghantaran: 45 hari bekerja untuk satu stesen kerja fleksibel alat mesin, 80 hari bekerja untuk barisan pengeluaran berpaut pelbagai alat mesin;
Pelaksanaan: Pemprosesan sampel dan pengeluaran percubaan di kilang → Penyelarasan bersama robot, alat mesin, pemeriksaan visual dan kawalan elektronik di lokasi → Penerimaan operasi berterusan tanpa pengawasan selama 72 jam;
Pembelajaran: Pengajaran memuat dan membongkar oleh robot, operasi pertukaran alat, kalibrasi toleransi dimensi visual, operasi dan penyelenggaraan penjadualan pesanan kerja MES;
Pascajualan: Jaminan 1 tahun bagi keseluruhan mesin, jaminan 2 tahun bagi robot dan unit pemeriksaan visual; respons bertulis dalam masa 4 jam, perkhidmatan pintu ke pintu seluruh negara dalam masa 24 jam; bekalan seumur hidup bagi alat pertukaran cepat dan lensa visual pada harga berpatutan, serta pengoptimuman dan naik taraf percuma bagi prosedur proses tahunan.