Kimpalan adaptif berdasarkan penentuan kedudukan visual

Secara automatik membetulkan trajektori laser walaupun terdapat sedikit deviasi pada benda kerja, menjadikan tidak perlu lagi menggunakan perkakasan penentuan kedudukan yang sangat tepat;

Pengesanan kebocoran serentak dalam talian selepas kimpalan

Selepas kimpalan laser selesai, ia disambungkan terus kepada stesen pengesanan kebocoran vakum, membolehkan pemeriksaan kimpalan + pengesahan kedap diselesaikan dalam satu langkah;

Perlindungan keselamatan laser tertutup sepenuhnya

Bilik keselamatan yang menghalang cahaya, interlock pintu dengan butang henti kecemasan, serta pelbagai bentuk perlindungan daripada radiasi laser semuanya mematuhi piawaian keselamatan negara bagi peralatan laser;

Sistem penulen asap dan habuk bersepadu

Asap dan habuk hasil kimpalan dikumpul serta ditapis secara berpusat bagi mematuhi piawaian pelepasan perlindungan alam sekitar di bengkel;

Keserasian fleksibel pelbagai bahan

Pertukaran parameter kimpalan untuk tiub aluminium dan saluran keluli tahan karat boleh dilakukan dengan satu klik, sesuai untuk saluran penukar haba yang dipasang pada kenderaan dan storan tenaga;

Keseluruhan rekod data kimpalan

Kuasa laser, kelajuan kimpalan, cacat sambungan kimpalan, serta data kebocoran disimpan dalam satu dokumen berkaitan

Item parameter

Indikator teknikal

Produk yang disesuaikan

Saluran aluminium pendingin udara automotif, saluran keluli tahan karat penyejukan cecair storan tenaga, komponen kimpalan penukar haba plat

Kelajuan standard

150~240 saat/satu, boleh disesuaikan mengikut panjang sambungan kimpalan

Sistem kawalan

PLC Siemens S7-1500, HMI industri khas laser bersaiz 15 inci

Pemilihan kuasa laser

Laser gentian 1000W/1500W/2000W

Ketepatan penentuan kedudukan visual

±0.08mm, secara automatik menyesuaikan diri dengan offset benda kerja

Ketepatan pemeriksaan kimpalan

Mengenal pasti liang mikro dan cacat retakan sebesar 0.1mm

Ketepatan pengesanan kebocoran

Vakum kering 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Perlindungan keselamatan

Bilik laser tertutup, interlock pintu keselamatan, sensor radiasi laser

Luas barisan pengeluaran

Barisan lengkap standard 46m×4m, stesen kerja laser berasingan 12㎡

Memuat dan membongkar automatik oleh robot serta penentuan kedudukan visual

Robot enam paksi mengambil benda kerja saluran dan memasukkannya ke dalam perkakasan laser. Ia mengimbas kedudukan sambungan paip menggunakan penglihatan dua dimensi serta membetulkan trajektori kimpalan laser secara masa nyata. Sedikit deviasi dalam penempatan benda kerja tidak menjejaskan kualiti kimpalan, sekali gus mengurangkan keperluan ketepatan pemprosesan perkakasan serta kos penggantian perkakasan.

Fungsi kimpalan presisi laser gentian

Laser mengeluarkan tenaga yang stabil dan mengoptimumkan bentuk gelombang kimpalan untuk saluran aluminium dan keluli tahan karat. Kedalaman kimpalan adalah sekata dan tiada kimpalan kosong, kimpalan terabai, atau lubang penembusan. Parameter kimpalan dikawal dalam gelung tertutup masa nyata, manakala sebarang abnormaliti kuasa atau kelajuan akan secara automatik ditutup dan diingatkan bagi menghapuskan kecacatan kimpalan secara berterusan.

Pengesanan cacat visual AI pada kimpalan

Selepas kimpalan, kamera definisi tinggi mengimbas keseluruhan sambungan kimpalan, sementara algoritma AI mengenal pasti liang, retakan, kekurangan penggabungan, serta deviasi kimpalan, secara automatik menandakan lokasi cacat dan menyimpan gambar, mengalihkan benda kerja cacat untuk dibaiki, serta menghalang risiko kebocoran pada kimpalan lebih awal.

Pengesanan kebocoran ketat udara dalam talian selepas kimpalan

Benda kerja yang memenuhi syarat dipindahkan terus ke stesen pengesanan kebocoran vakum untuk mengesan kebocoran mikro pada sambungan kimpalan serta mendeteksi kecacatan kimpalan dan kecacatan kedap saluran dalam satu masa, menghapuskan keperluan pemeriksaan pemindahan sekunder dan memendekkan tempoh pengeluaran.

Pengurusan rekod digital proses kimpalan

Setiap benda kerja diikat dengan kod bar, manakala nilai kuasa laser, masa kimpalan, penentuan cacat sambungan, serta pengesanan kebocoran semuanya dimuat naik ke MES bagi merekod sepenuhnya parameter proses kimpalan. OEM boleh menjejak sumber kualiti kimpalan saluran serta memenuhi piawaian kawalan IATF16949 bagi komponen automotif.

Nilai komersial: Kadar kebocoran akibat kimpalan paip yang cacat telah dikurangkan sebanyak 96%, posisi pemeriksaan visual manual kimpalan telah dihapuskan, dan sistem penulen asap telah mengelakkan denda alam sekitar; penentuan kedudukan adaptif laser telah mengurangkan kos penyesuaian perkakasan sebanyak 40%, malah satu barisan pengeluaran mampu menghasilkan 200,000 set saluran kimpalan setiap tahun.