Tiga model utama disesuaikan dengan beban benda kerja mengikut keperluan

Untuk bahagian ringan dan kecil, pilih jenis tali; untuk badan injap dan teras bersaiz sederhana, pilih jenis robot; manakala untuk modul pertukaran plat/penyimpanan tenaga berat, pilih jenis kuda-kuda;

Antara muka komunikasi universal PLC semua jenama

Protokol standard Profinet/Modbus, serasi dengan pelbagai sistem kawalan barisan pengeluaran seperti Siemens, Mitsubishi dan Omron;

Fleksibel dan boleh diselaraskan untuk menyesuaikan pelbagai spesifikasi benda kerja

Saiz bekas dan cengkaman boleh diselaraskan dengan pantas, menjadikannya serasi dengan pelbagai jenis benda kerja tanpa perlu membuka acuan semula;

Interlocking amaran awal pintar bagi kekurangan bahan dan kebuntuan

Sensor fotoelektrik memantau bahan secara masa nyata, secara automatik mengeluarkan amaran apabila kekurangan bahan, serta melambatkan barisan pengeluaran untuk berada dalam keadaan sedia;

Sambungan penghantaran tanpa trek AGV

Boleh disambungkan secara automatik dengan AGV berorientasi navigasi SLAM untuk merealisasikan pengisian semula automatik keseluruhan kotak bahan serta pemindahan automatik produk siap keluar dari gudang;

Bongkar pasang dan transformasi modular mudah

Rak bersegi, barisan pengeluaran lama boleh dipasang semula tanpa perlu membongkar peralatan asal secara besar-besaran.

Item parameter

Indikator teknikal

Beban tertakluk bagi tiga jenis mesin

Jenis tali ≤ 5kg; jenis robot enam paksi ≤ 20kg; jenis kuda-kuda gantri ≤ 100kg

Sistem kawalan

PLC kecil Siemens S7-1500 menyokong protokol komunikasi pelbagai bas

Ketepatan kedudukan pemilihan/pengangkutan

Litar tertutup servo ±0.1mm

Kapasiti storan silo standard

80~200 unit, menyokong pengembangan silo tiga dimensi

Fungsi sambungan AGV

Menyokong interaksi isyarat AGV tanpa trek SLAM serta panggilan/menerima kotak bahan secara automatik

Bentuk adaptasi pemasangan

Terdapat tiga pilihan: pemasangan tegak di lantai, pemasangan di tepi barisan pengeluaran, serta penggantungan di atas.

Luas satu institusi

Jenis tali 4㎡; Jenis robot 7㎡; Jenis kuda-kuda gantri 12㎡

Adaptasi pemindahan bahan automatik sub-mesin

Jenis konveyor tali sesuai untuk bahagian elektronik kecil dan bahagian dalaman plastik kecil, serta memberi makan bahan secara berterusan pada kelajuan tetap; robot enam paksi sesuai untuk badan injap logam berbentuk pelbagai dan teras penyejuk, serta boleh dicengkam dan diletakkan ke dalam perkakasan dari pelbagai sudut dengan tepat; kuda-kuda gantri berat pula sesuai untuk penukar haba plat bersaiz besar, modul penyejukan cecair penyimpanan tenaga, serta pemindahan lintas stesen berjarak panjang; keseluruhan proses menggantikan forklift manual dan pengendalian manual, sekali gus meningkatkan kecekapan pemindahan bahan lebih daripada dua kali ganda.

Penyesuaian fleksibel dan pantas bagi benda kerja pelbagai spesifikasi

Pemisah silo, cengkaman robot dan had kedudukan kuda-kuda semuanya menggunakan struktur boleh laras. Anda hanya perlu melonggarkan skru penyesuaian untuk menukar panjang dan lebar benda kerja tanpa perlu membuat perkakasan baharu. Apabila pelanggan menambah produk baharu, mereka hanya perlu menyesuaikan saiz mekanisme, sekali gus mengurangkan kos pembelian perkakasan sokongan dengan ketara.

Amaran awal pintar dan interlocking keselamatan bagi kekurangan bahan dan kebuntuan

Sensor fotoelektrik diletakkan di pintu masuk dan keluar silo. Apabila margin bahan tidak mencukupi dan benda kerja tersangkut di saluran konveyor, mekanisme secara automatik melambatkan dan menghentikan operasi. Tetingkap pop-up HMI akan memaparkan kod gangguan serta secara serentak menghantar mesej ke terminal mudah alih pengurus pengeluaran; ini mencegah barisan pengeluaran daripada terbiar dan ditutup, serta mengelakkan benda kerja daripada terhimpit, terubah bentuk dan dibuang.

Sambungan tanpa manusia AGV di seluruh bengkel sepanjang proses

Organisasi menyediakan antara muka interaksi isyarat standard. Setelah AGV yang penuh dengan kotak bahan mentah tiba di titik dok, organisasi secara automatik mengambil benda kerja dan memuatkannya. Selepas kotak penyangga produk siap diisi, organisasi secara automatik mengeluarkan arahan panggilan, dan AGV secara automatik tiba untuk memindahkan produk siap ke gudang, sekali gus merealisasikan tiada pergantian bahan manual sepanjang proses bengkel.

Naik taraf automatik kos rendah bagi barisan pengeluaran lama

Dengan protokol komunikasi yang diselaraskan dan rak modular, barisan pemasangan manual tradisional yang sedia ada tidak perlu dibongkar dan dibina semula sepenuhnya. Hanya mekanisme memuat dan membongkar perlu dipasang di tepi untuk merealisasikan penyuapan dan pembongkaran automatik. Tempoh pembinaan semula singkat dan pelaburan jauh lebih rendah berbanding barisan pengeluaran sepenuhnya automatik yang baru. Sesuai untuk naik taraf automatik bertahap di kilang kecil dan sederhana.

Nilai komersial: Satu set mekanisme menggantikan 2 hingga 4 pekerja pengendalian bahan, mengurangkan kehilangan akibat pelanggaran dan pembaziran benda kerja sebanyak 65%; kos menaik taraf dan menggantikan barisan pengeluaran lama hanya 30% daripada barisan pengeluaran baharu, dengan tempoh balik modal peralatan selama 1.2 tahun; sambungan AGV membolehkan syif malam di bengkel tanpa pengeluaran manual, sekali gus meningkatkan kapasiti pengeluaran sebanyak 30%.