Ujian kitaran hidup dalam talian dengan puluhan ribu kali tekanan butang

Kitaran penyelarasan pemasangan mengklik butang untuk memeriksa kegagalan pemantulan dan kegagalan lampu latar;

Pengesanan visual berketepatan tinggi terhadap kecerahan lampu latar

Secara automatik mengenal pasti kecerahan tidak sekata, manik lampu yang hilang, serta cacat aberasi warna;

Kawalan gelung tertutup terhadap tekanan butang

Servo mengumpul daya pemantulan butang dengan ketepatan ±0.1N;

Reka bentuk stesen kerja antistatik dan bebas habuk

Disesuaikan untuk bahagian dalaman elektronik bagi mengelakkan kerosakan elektrostatik pada cip lampu latar;

Pertukaran kelengkapan yang cepat

Pertukaran pantas kelengkapan kedudukan panel, pertukaran model ≤30 minit;

Reka bentuk saiz tapak yang kecil

Seluruh mesin hanya memerlukan 9 meter persegi dan sesuai untuk stesen kerja kecil di bengkel hiasan dalaman.

Item parameter

Indikator teknikal

Produk yang disesuaikan

Panel sentuh kawalan pusat kenderaan, butang fungsi fizikal penghawa dingin, panel butang kawalan tingkap

Satu kali tekan

110 saat/keping (tidak termasuk ujian kitaran), kitaran hayat 10,000 kali, gear boleh laras

Sistem kawalan

PLC kecil Siemens S7-1500, HMI 10 inci kalis habuk dan antistatik

Ketepatan pengesanan daya utama

±0.1N, julat 0.5~10N

Ketepatan pengesanan kecerahan lampu latar

±5cd/㎡, mengenal pasti perbezaan warna dan cacat manik lampu yang hilang

Konfigurasi antistatik

Kipas ion + salutan antistatik pada seluruh mesin

Kesan keselamatan

QR code panel mengikat kekuatan butang, lampu latar, data ujian kitaran

Luas peralatan

9㎡, struktur perlindungan kalis habuk tertutup

Pemasangan automatik panel kawalan pusat dan butang

Plat bergetar secara automatik memasukkan butang fungsi, panel lampu latar, pad getah konduktif, dan ditekan serta dipasang dengan tepat oleh servo. Ia turut melakukan pemeriksaan visual terhadap butang yang senget, manik lampu yang hilang, serta pad getah yang terlepas. Produk yang rosak akan dialihkan dan dikendalikan secara automatik, menggantikan pemasangan manual bahagian dalaman yang sangat kecil.

Ujian ketahanan kitaran hayat butang

Modul klik servo menekan setiap butang fungsi sebanyak 10,000 kali dalam satu kitaran, mengumpul daya pemantulan butang secara masa nyata, serta mengenal pasti kecacatan seperti keletihan spring, kegagalan pelekat konduktif, dan butang yang melekat, sekali gus mengelakkan kegagalan butang kawalan pusat dan kegagalan runtuh apabila pelanggan menggunakannya dalam tempoh panjang.

Pemeriksaan visual kecerahan lampu latar dan perbezaan warna

Lampu latar seluruh panel dinyalakan, dan kamera visi definisi tinggi mengumpul nilai kecerahan mengikut zon, secara automatik membandingkan julat kecerahan piawai, serta mengenal pasti kerosakan lampu, kecerahan tidak sekata di sesetengah kawasan, dan masalah perbezaan warna bagi memastikan konsistensi kualiti visual seluruh dalaman kenderaan.

Perlindungan pengeluaran antistatik dan bebas habuk

Stesen kerja dilengkapi peniup ion untuk terus menetralkan elektrik statik, manakala sarung kalis habuk pada seluruh mesin mencegah habuk bengkel daripada melekat pada panel lampu latar, sekali gus mengelakkan habuk dan elektrik statik daripada menyebabkan panel lampu litar dan lampu latar tidak menyala.

Pengurusan keselamatan kualiti bahagian dalaman

Setiap panel kawalan pusat diikat dengan QR code untuk merekodkan tekanan pemasangan butang, daya pemantulan, kecerahan lampu latar, serta data ujian kitaran. Ia disambungkan kepada MES bagi merealisasikan penjejakan kualiti sepenuhnya bagi bahagian dalaman dan memenuhi piawaian kawalan kualiti bahagian dalaman OEM.

Nilai komersial: Kegagalan selepas jualan seperti runtuhnya butang kawalan pusat dan kegagalan lampu latar telah berkurangan sebanyak 87%, sementara pemasangan manual bahagian kecil telah dihapuskan sepenuhnya. Mesin berdiri bebas bersaiz kecil memerlukan ruang yang kecil, dan kilang bahagian dalaman boleh menambah barisan pengeluaran baharu tanpa perlu memperluas kilang mereka.