Reka bentuk stesen kerja modular yang fleksibel

Stesen kerja boleh dibahagikan secara bebas, unit pemasangan/uji boleh ditambah atau dikurangkan mengikut keperluan, dan perubahan produk model kenderaan boleh diselesaikan dalam masa 2 jam;

Pemeriksaan keselamatan voltan tinggi berbilang dimensi

Mengintegrasikan ujian ketahanan voltan penebat, arus bocor, ketahanan kenaikan suhu, serta logik komunikasi CAN, memenuhi piawaian akses yang ketat daripada pengeluar asal;

Reka bentuk susunan lean berputar melingkar

Palet produk bergerak dalam lingkaran, mengurangkan jarak pemindahan bahan dan meningkatkan kestabilan irama;

Penjejakan digital menyeluruh pada setiap pautan

Penjejakan berganda palet RFID + kod bar, serta parameter pemasangan dan data pengesanan setiap PTC disimpan secara berterusan;

Kadar penggunaan berkesan peralatan yang tinggi

Kestabilan OEE ≥90%, komunikasi berkelajuan tinggi Profinet 100Mbps, serta penyelarasan dan kolaborasi pelbagai peranti tanpa kelewatan;

Perlindungan keselamatan manusia dan mesin

Pagar keselamatan tertutup sepenuhnya, grating keselamatan fotoelektrik, rantai henti kecemasan, serta amaran penutupan automatik apabila berlaku kerosakan

Item parameter

Indikator teknikal

Produk yang disesuaikan

PTC sejukan air tenaga baharu, PTC pemanasan udara, voltan 300V-800V

Kitaran pengeluaran standard

180 saat/set, boleh disesuaikan dan dioptimumkan mengikut kapasiti pengeluaran pelanggan

Sistem kawalan

PLC Siemens S7-1500 + HMI skrin sentuh industri

Protokol komunikasi

Profinet, CAN2.0, bus LIN, TCP/IP

Penjejakan

Penjejakan palet frekuensi radio RFID + pengimbasan dan pengumpulan kod bar satu dimensi/dwi dimensi

Ketepatan pengesanan

Ketahanan voltan penebat ±0.5% FS, kenaikan suhu ±0.1℃, tork ±3%

Luas garis pengeluaran

Model standard 45m×4.2m, boleh diperbesarkan mengikut keperluan

Unit pemacu

Modul pengencangan servo, robot kolaboratif enam paksi, jalur pengangkut melingkar

Adaptasi persekitaran

Suhu bengkel 0~40℃, kelembapan 30%-80%, tiada pengembunan

Penyimpanan data

Penyimpanan komputer industri tempatan + penyambungan cloud MES, penyimpanan data ≥10 tahun

Fungsi pemuatan dan pemasangan automatik

Robot secara automatik mengambil cangkerang PTC, teras pemanas, gasket kedap, serta kabel gantung voltan tinggi, melakukan pemasangan tekanan servo yang tepat, pengencangan tork pintar berbilang paksi, secara automatik membezakan ambang tork bagi bolt dengan spesifikasi berbeza, serta menghapuskan masalah kekurangan, palsu, dan pengencangan berlebihan. Pemeriksaan visual menggunakan kamera industri definisi tinggi dapat mengenal pasti calar pada cangkerang, pergeseran gasket kedap, kabel gantung yang rosak, terminal yang senget, serta pelbagai kecacatan rupa luar lain. Produk yang cacat akan secara automatik dialihkan dan dikasingkan untuk menghalang aliran keluar produk cacat lebih awal.

Fungsi pemeriksaan kecacatan rupa luar visual

Pemeriksaan visual menggunakan kamera industri definisi tinggi dapat mengenal pasti kecacatan rupa luar seperti calar pada cangkerang, pergeseran gasket, kerosakan kabel gantung, terminal yang senget, dan sebagainya. Produk yang cacat boleh secara automatik dialihkan dan dikasingkan untuk menghalang aliran keluar produk cacat lebih awal.

Ujian penuaan dan kawalan elektronik semasa pemanasan voltan tinggi

Meniru isyarat VCU kenderaan, mengeluarkan arahan kawalan melalui bus CAN, menjalankan ujian kenaikan suhu dan penuaan selama 40 minit, serta memantau kuasa pemanasan, arus, dan logik perlindungan kawalan suhu secara masa nyata untuk mengesahkan kestabilan operasi PTC dalam keadaan suhu tinggi dan rendah; pada masa yang sama, menyelesaikan ujian keselamatan bagi ketahanan voltan, penebat, dan arus bocor untuk menghapuskan risiko keselamatan voltan tinggi.

Fungsi pengesanan kebocoran ketahanan udara

Pengesanan kebocoran vakum kering digunakan untuk mendeteksi kebocoran pada saluran kedap cangkerang. Ketepatan pengesanan mikro kebocoran adalah ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Tiada pemeriksaan air diperlukan bagi mengelakkan kakisan wap air sisa di dalam produk.

Fungsi kawalan pengeluaran digital

Papan pemuka masa nyata memaparkan kapasiti pengeluaran, hasil, serta kerosakan peralatan; penyambungan MES membolehkan pengeluaran arahan kerja, pengikatan kelompok bahan, analisis punca produk cacat, statistik penggunaan peralatan, serta menyokong pengurusan untuk melihat data operasi garis pengeluaran dari jauh.

Nilai komersial: Kos pembuatan satu unit dikurangkan sebanyak 35%, kadar produk cacat dikurangkan kepada kurang daripada 0.3%, kapasiti pengeluaran ditingkatkan dua kali ganda, dan permintaan penghantaran berkumpulan tahunan sebanyak 100,000 unit boleh dipenuhi oleh kilang enjin utama. Kos pelaburan peralatan bagi keseluruhan garis pengeluaran boleh pulih dalam tempoh 3 tahun.