Ujian bersepadan satu hentian berprestasi penuh

Satu peralatan boleh menyelesaikan ujian berbilang dimensi bagi NVH, jumlah udara, kawalan elektrik, dan kedap udara, menghapuskan keperluan untuk ujian berasingan pada pelbagai peralatan;

Tukar parameter model kenderaan dengan pantas

Pangkalan data model kenderaan terbina dalam, HMI boleh menukar program ujian produk dengan satu klik, perubahan model ≤10 minit;

Sistem pengumpulan bunyi berketepatan tinggi

Kabin kalis bunyi merupakan persekitaran ujian tertutup untuk menangkap dengan tepat bunyi abnormal dari kipas dan geseran gear;

Unit simulasi komunikasi kenderaan

Simulator isyarat CAN/LIN terbina dalam, reproduksi lengkap logik kawalan penyaman udara kenderaan;

Pengenalpastian dan pengalihan automatik produk cacat

Jika ujian gagal, kod bar produk yang cacat akan dicetak secara automatik, dialihkan ke stesen pembaikan, dan punca asas kecacatan akan diikat kepada data;

Reka bentuk menjimatkan ruang dan ringan

Satu stesen kerja hanya seluas 12 meter persegi, dan boleh diperluas secara selari untuk menyesuaikan diri dengan susun atur kilang yang padat.

Item parameter

Indikator teknikal

Produk yang disesuaikan

Pemasangan kotak penyaman udara HVAC zon tunggal/zon dua, hadapan dan belakang yang bersepadan

Ritma ujian unit tunggal

90 saat/unit (semua item diuji)

Sistem kawalan

PLC Siemens S7-1511C + skrin sentuh industri 15 inci

Ketepatan pengesanan bunyi

Ketepatan meter aras bunyi ±0.5dB, bunyi latar kabin kalis bunyi ≤28dB (A)

Julat jumlah udara dan tekanan

Jumlah udara 0\1200m³/h, tekanan udara 0\300Pa, ketepatan ±1% FS

Sokongan komunikasi

CAN2.0B, bas LIN, Profinet IO

Ketepatan pengesanan kebocoran kedap udara

Pengesanan kebocoran ≤5×10⁻⁴ mbar・L/s

Voltan operasi

AC380V ±10%, kuasa keseluruhan peralatan 12kW

Kapasiti storan data

Komputer industri tempatan 500G, menyimpan rekod pemeriksaan ≥10 tahun

Kemampuan pengembangan

Sehingga 8 stesen ujian boleh disambungkan secara selari untuk menyatukan ringkasan data MES

Fungsi pengesanan senyap NVH

Benda kerja dimasukkan secara automatik ke dalam kabin kalis bunyi yang kedap udara, dan kipas beroperasi pada semua gear untuk mengumpul spektrum bunyi. Sistem secara automatik membandingkan kurva bunyi piawaian untuk mengenal pasti kecacatan seperti bunyi bearing yang tidak normal, resonans saluran udara, dan kemacetan gear, sekali gus menghapuskan aduan tentang bunyi abnormal daripada penyaman udara selepas kenderaan dihantar.

Ujian prestasi jumlah udara dan tekanan saluran udara

Menyimulasikan mod aliran masuk udara/dalam dan luar kenderaan, mengumpul data jumlah udara dan tekanan udara pada pelbagai tahap, menentukan sama ada terdapat halangan dalam saluran udara, kedap udara pintu udara longgar, atau kuasa kipas tidak mencukupi untuk memastikan keseimbangan pendinginan dan pemanasan udara dalam kenderaan.

Ujian pertukaran mod kawalan elektronik

Menghantar arahan mod pendinginan dan pemanasan, aliran masuk dalam dan luar, serta mod pencairan melalui bas CAN, mengesan kelajuan respons dan ketepatan kedudukan motor aktuator damper, serta tindakan injap pendinginan dan pemanasan, dan mengesahkan keserasian logik pengawal penyaman udara.

Fungsi pengesanan kebocoran kedap udara pemasangan

Melaksanakan ujian kebocoran kering bertekanan pada kotak penyaman udara dan paip penukar haba, serta mengesan kebocoran mikro dalam kimpalan kotak dan pemasangan gasket untuk mengelakkan kebocoran bahan pendingin kenderaan serta kegagalan penurunan kesan pendinginan dan pemanasan.

Fungsi penjejakan kualiti digital

Memindai kod untuk mengikat kod VIN setiap pemasangan HVAC, dan semua indikator ujian serta keputusan kelayakan dimuat naik ke sistem MES serentak. OEM boleh mendapatkan semula fail pemeriksaan lengkap bagi satu unit pada bila-bila masa untuk memenuhi keperluan wajib IATF16949 bagi penjejakan kualiti.

Nilai komersial: Menggantikan 4–6 pemeriksaan manual, meningkatkan konsistensi pemeriksaan sebanyak 90%, menghapuskan kesilapan penilaian manual secara langsung, dan mengurangkan aduan tentang bunyi abnormal serta kebocoran bahan pendingin daripada penyaman udara selepas jualan di OEM sebanyak 70%. Pemeriksaan satu hentian mengurangkan ruang yang digunakan oleh peralatan bengkel sebanyak 30%.