Barisan Ujian Pemasangan Penyejuk Udara Panas/Penukar haba
Barisan Ujian Pemasangan Penyejuk Udara Panas/Penukar haba
Barisan Ujian Pemasangan Penyejuk Udara Panas/Penukar haba
Barisan Ujian Pemasangan Penyejuk Udara Panas/Penukar haba
Barisan Ujian Pemasangan Penyejuk Udara Panas/Penukar haba
Barisan Ujian Pemasangan Penyejuk Udara Panas/Penukar haba

Barisan Ujian Pemasangan Penyejuk Udara Panas/Penukar haba

Garis Pengeluaran Automatik Separa Industri Garis Pengeluaran Penyimpanan Tenaga Baharu

    Produk yang sesuai Pemasangan dan ujian terhadap teras penukar haba seperti teras penyejuk udara, teras pemanas, intercooler penyejukan bateri, dan sebagainya. Aliran proses teras Pemasangan teras → Pematerian/penyambungan kepala → Pengesan kedap udara / kebocoran dalaman → Pengesan penyumbatan dalaman → Pengesan kelembapan → Pemeriksaan rupa luar → Produk siap dikeluarkan daripada barisan pengeluaran


Butiran Produk

Pengenalan produk

Membangunkan barisan pengeluaran bersepadu automatik sepenuhnya untuk teras penukar haba penyaman udara automotif (penyejuk evaporator, teras pemanas, penyejuk antara air), merangkumi penekanan teras, pemasangan gasket, penguncian paip, pemeriksaan rupa luar visual, serta deteksi kebocoran dalaman saluran air/penyumbatan dalaman/penyelidikan kelembapan tiga lapisan yang digabungkan dan stesen prapengisian bahan pendingin, semuanya diintegrasikan dalam keseluruhan proses. Ia dilengkapi dengan peralatan ujian khas untuk teras penukar haba serta mempunyai penjejakan kod bar penuh. Stesen modular boleh dipisahkan dan digunakan sebagai mesin berdikari atau disambungkan kepada barisan pemasangan keseluruhan. Ia sesuai untuk pengeluaran massal teras penukar haba bagi kenderaan berbahan api dan kenderaan tenaga baharu.

Kelebihan Utama Teras

Unit pengesanan teras tiga dalam satu

Menggabungkan deteksi kebocoran dalaman, penyumbatan dalaman, serta pengesanan kelembapan dan kelembapan; satu barisan menyelesaikan verifikasi kedap dan sirkulasi berdimensi penuh bagi teras;

Keserasian fleksibel dengan pelbagai produk

Menggabungkan deteksi kebocoran dalaman, penyumbatan dalaman, serta pengesanan kelembapan dan kelembapan; satu barisan menyelesaikan verifikasi kedap dan sirkulasi berdimensi penuh bagi teras;

Pemasangan tekanan tepat secara robotik

Servo mengatur kedudukan plat teras untuk mengelakkan penyumbatan dalaman akibat ketidaksejajaran pemasangan;

Proses rawatan kering tanpa air

Pengesanan kebocoran vakum dan pengeringan kelembapan sepanjang proses; tiada kelembapan yang tinggal untuk menimbulkan kakisan pada teras;

Pengumpulan data di semua stesen

Tekanan penekanan, tork pengencangan, penurunan tekanan pengesanan, serta nilai kebocoran semuanya diikat kepada satu kod bar;

Barisan pengeluaran boleh dipisahkan dan digunakan semula

Unit pengesanan boleh ditanggalkan secara berasingan sebagai alat pengesanan berdikari, sesuai untuk pengeluaran percubaan kelompok kecil.

Jadual parameter sistem teras

Item parameter

Indikator teknikal

Produk yang disesuaikan

Evaporator berlapis, teras udara hangat, penyejuk antara air plat berpendingin air

Kelajuan standard

200 saat/sekeping, boleh dipercepatkan dan dioptimumkan kepada 150 saat/sekeping

Sistem kawalan

PLC Siemens S7-1500, HMI industri 12 inci

Ketepatan kawalan tekanan

Tekanan penekanan ±0.8% FS, tekanan pengesanan kebocoran ±0.5% FS

Kemampuan pengesanan

Tiga pengesanan serentak kebocoran dalaman, penyumbatan dalaman dan kelembapan sisa

Ketepatan pengesanan kebocoran

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Resolusi penurunan tekanan pengesanan penyumbatan saluran air

0.1kPa

Kadar vakum pengeringan

≤50mbar, kandungan kelembapan sisa ≤100ppm

Bentuk pengangkutan

Pengangkutan sirkulasi palet rantai dua kali ganda, penjejakan palet RFID

Saiz barisan pengeluaran

Barisan lengkap standard berukuran 52m×3.8m, manakala satu unit pengesanan sahaja menempati ruang 8㎡

Penerangan terperinci tentang fungsi dan nilai teras

Fungsi pemasangan dan penekanan automatik

Robot enam paksi mengambil plat penukar haba dan gasket kedap, sementara mesin penekan servo menekannya secara tepat mengikut lapisan. Modul tork mengunci sambungan paip masuk dan keluar untuk memantau kurva daya penekanan secara masa nyata. Jika tekanan tidak normal, ia akan mengeluarkan amaran automatik dan menutup mesin bagi mengelakkan deformasi plat dan deviasi gasket kedap.

Pengesanan cacat rupa luar visual

Kamera industri mengimbas deformasi sirip teras, perlanggaran paip, kehilangan gasket, serta retakan sambungan solder. Algoritma penglihatan AI secara automatik menentukan kecacatan, dan produk cacat akan dipisahkan serta dikendalikan secara automatik.

Fungsi pengesanan tiga dalam satu saluran air

Pengesanan kebocoran dalaman: dua saluran ditekan secara berasingan untuk membezakan kebocoran dalaman dan kebocoran luaran;

Pengesanan penyumbatan dalaman: aliran malar dimasukkan ke dalam saluran air untuk memantau penurunan tekanan dan dengan pantas mengenal pasti ketidaksejajaran plat serta sumbatan bahan asing;

Pengesanan kelembapan: Menarik wap air dari teras dalam persekitaran vakum untuk menentukan sama ada kelembapan sisa di dalam melebihi piawaian, bagi mengelakkan kenderaan seluruhnya membeku dan saluran tersumbat pada suhu rendah.

Penjejakan kod bar dan pengurusan data

Setiap teras diikat dengan kod bar unik, manakala tekanan pemasangan, tork pengencangan, serta tiga nilai ujian disimpan secara kekal. Ia disambungkan kepada MES kilang untuk merealisasikan penjejakan pautan penuh bagi kelompok bahan, pekerja pengeluaran, dan peralatan, serta mematuhi piawaian kawalan kualiti IATF dalam industri automotif.

Nilai komersial: Kadar kebocoran dan penyumbatan badan teras telah dikurangkan sebanyak 95%. Proses manual merendam dalam air dan pengesanan kebocoran telah dibatalkan. Pembuangan air sisa di bengkel telah dihapuskan sepenuhnya. Satu barisan pengeluaran boleh menjimatkan lebih daripada 800,000 yuan setiap tahun dalam kos rawatan air dan tenaga kerja.

1. Peringkat awal: ujian proses percuma terhadap sampel teras, pelan susun atur modular barisan pengeluaran, serta hasil render 3D;

2. Tempoh penghantaran: 70 hari bekerja untuk barisan lengkap standard, 35 hari bekerja untuk unit pengesanan berdikari;

3. Pelaksanaan: ujian percubaan dengan bahan di kilang → penghantaran logistik mengikut unit → pembaikan bersama talian paip, sistem vakum, dan kawalan elektronik di lokasi → pengeluaran percubaan penuh selama 3 hari berturut-turut;

4. Latihan: penyelenggaraan sistem vakum, kalibrasi program visual, penyesuaian parameter tekanan, latihan penyambungan data MES;

5. Selepas jualan: waranti 1 tahun untuk keseluruhan mesin, waranti 2 tahun untuk sensor vakum dan mesin penekan servo; respons 4 jam, perkhidmatan pintu ke pintu 24 jam di seluruh negara, serta bekalan keutamaan seumur hidup bagi penapis vakum dan bahan habis pakai kedap.